|
Проблема, которая волнует всех производителей сварочных электродов, как крупных, так и мелких это номенклатура и качество основных сырьевых материалов предлагаемых отечественным рынком.
Сложилась такая ситуация, что большинство производителей электродов сварочных, конкурируя между собой ( в РФ сегодня насчитывается более 200 производимых электродов )– изготавливают свою продукцию не просто по ГОСТу, а повышают самостоятельно требования к маркировке, упаковке своей продукции, доказывая свое высшее качество, сертифицируют марки электродов в различных системах – НАКС, Морской регистр, Речной регистр, Ллойд регистр, ТЮФ, Веритас бюро и т.п.
Но имея различные сертификаты на свою продукцию, они не имеют сертификатов на сырьевые материалы, на сварочную проволоку.
В первую очередь, это определяется государственной политикой в вопросах качества сырьевых материалов и высокой доли монополизации сырьевого рынка.
Прежде всего, хотелось бы отметить напряженное положение с марганцевосодержащим сырьем. Например, украинский среднеуглеродистый ферромарганец, поставляемый по ДСТУ Запорожским заводом ферросплавов, содержит более высокие допуски по таким примесям как сера и фосфор, да и предлагается, как правило, группа «Б» с большим содержанием фосфора, а группа «А» стоит слишком дорого или вообще не выпускается.
Все это объясняется тем, что заниматься рафинированием сплавов при их выплавке заводу экономически невыгодно. Откуда же тогда будут качественные электроды, если у производителей возможности рафинировать наплавленный металл - минимальны, а чаще всего это сделать через покрытие электродов просто невозможно.
Такая ситуация и в отношении высокоуглеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца.
Российские производители ферросплавов тожеидут по пути минимальных затрат не обращая внимания на требования стандартов, а чтобы облегчить себе жизнь изготавливают продукцию по собственным Техническим условиям.
В связи с отсутствием государственной регистрации Технических условий они вообще теряют силу нормативных документов. Уважающие себя, производители сырьевых материалов, заботясь о собственном имидже, при разработке Технических условий на выпускаемые материалы, стараются хотя бы согласовать таковые с ведущими институтами и потребителями. Но таких предприятий, к сожалению единицы.
Невозможно создавать качественные электроды сварочные, конкурировать с импортными электродами, в условиях отсутствия исходных сырьевых материалов для обмазки, сварочной проволоки не достаточного качества. Приобретение сырья из других стран не всегда оправдано, т.к. имеют свои химические включения. Плюс, как правило, более высокую цену.
Сегодня предлагают на рынке слюду из Индии, плавиковошпатовый концентрат из Монголии, Китая, КМЦ из Финляндии и Болгарии, железные порошки из Швеции и ряд других материалов, но к их выбору тоже следует подходить осторожно. Не проверенное сырье может обернуться большими экономическими потерями.
На «СпецЭлектрод» накоплен богатый опыт решения вышеперечисленных проблем касательно качества сырьевых материалов, в том числе импортных, применяемых в России при производстве электродов сварочных. Этому способствует солидная научно-техническая база, система входного контроля, действующая система управления качеством ИСО 9001, системы маркировки упаковки электродов сварочных.
Подробно на сайте: www.spetselectrode.ru
|
