|
В последнее время в строительстве заметна тенденция замены материалов из полимера на конструкции из металлосайдинга. Сдают свои позиции практически все традиционные кровельные материалы, уступая путь материалам из металла. Для производства подобных конструкций применяются автоматические листогибы гидравлические, прадедушкой которых первым был – кузнечный молот.
Гидравлические листогибы представляют собой огромные станки, которые используются для сгибания листов из металла, или предварительно вырезанных металлических полос. Профиль любой сложности формируется посредством сгибания металлического листа под необходимым углом. На таких станках заготовка крепится прижимной балкой и обрезается резаком. Предельная толщина металла, подаваемого на станок, его размеры зависят от мощности пресса и его гибочных габаритов.
Листогибы гидравлические и их особенности
На сегодняшний день предложено пять базовых конструкций листогибов:
- ручной тип;
- электромеханический;
- электромагнитный;
- листогибы гидравлические;
- пневматический тип.
Механические листогибы в свое время были хороши своей надежностью, низкой стоимостью и простотой эксплуатации. Но такой станок имел внушительную массу, отличался невысоким качеством продукции и большими погрешностями геометрии, нежели гидравлический типа станка.
Пневматический листогиб имел слабые выходные усилия, и не смотря на низкую стоимость, - в массовое производство не пошел. Электромагнитные же отличались высокой стоимостью, и из-за этого не получили поддержки.
Гидравлические гибочные станки, при высокой стоимости оборудования, потребляли энергию на порядок ниже электромагнитных и имели повышенную безопасность труда. А главное отличие было в высоком качестве продукции.
Роботизированные листогибы гидравлические
Компьютеризация производства коснулась и данного вида оборудования. Станкам последнего поколения встраивают компьютерную систему. Программное обеспечение позволяет настраивать в гидравлических листогибах весь алгоритм технологического процесса, анализирует заданный профиль, формирует оптимизацию пошаговой инструкции. Электроника исключает лишние операции, что повышает производительность и экономит энергоносители.
Программа технологического процесса определяет скорость движения гибочной балки, с точностью до микрона задает угол наклона и предотвращает возможность перегрузки оборудования. Программное обеспечение перед запуском проверяет все гидравлические системы листогибов и их работоспособность.
Электронное оснащение современных станков дополнено многими модулями памяти, в которых хранятся десятки отработанных технологических процессов, с возможностью вносить в носители информации компьютера собственные профили и редактировать существующие.
Листогибы гидравлические в ближайшем будущем
Множество современных станков, в том числе и гидравлический листогиб уже сейчас работают с удаленным контролем и могут производить настройку при помощи компактных USB-носителей. Сегодня рабочий алгоритм производства станка, посредством лазерных датчиков, контролирует состояние металла на местах сгибов, мониторинг дефекты материала и обеспечивает точную геометрию.
Будущее металлосайдинга будет действительно за гидравлическими листогибами, его высоким качеством работы и комфортностью эксплуатации. И возможно, скоро комплексное управление будет производиться не в цехе, а из чистого, светлого офиса.
|
