Выбирая станок, главное сильно не ошибиться! |
Выбирая станок, главное сильно не ошибиться!
Выбор, а потом и покупка, любого оборудования, например, фрезерного или токарного станка, всегда сопровождается опасениями и сомнениями о необходимости именно этого выбора, а не другого. Ведь можно купить токарный станок или, что ещё хуже, купить его по завышенной цене и при этом он не оправдает вложенные в него средства. Как никогда остра эта проблема в настоящее время. Ведь насыщенный продукцией разных организаций рынок предполагает возможность выбора. А ведь есть ещё и зарубежные аналоги оборудования, которые тоже нельзя оставить без внимания. Каждая фирма, предлагая свой товар, заинтересовывая именно своим станком, приводит неоспоримые доводы технических и экономических плюсов их оборудования. Выбор осуществляется под воздействием разных факторов - объективных и субъективных. Репутация изготовителя, а также область деятельности покупателя с его денежными возможностями являются главными определяющими выбора. Российские крупные постоянные покупатели металлообрабатывающих станков – это различные предприятия, занимающиеся выпуском самолётов и вертолётов для армии, а также заводы, работающие в различных областях промышленности: атомная, оборонная, энергетическая, машиностроительная, нефтегазовая. Соединённые штаты Америки добавляют в этот список предприятия, занимающиеся выпуском станков для нужд медицины. Для того чтобы осознанно принять решение о проведении покупки станочных механизмов, нужно сразу обдумать, может вместо приобретения нового оборудования стоит провести модернизацию уже имеющегося в наличии оборудования. При небольших временных затратах можно провести переоснащение своих автоматов, что сэкономит предприятию 60-70 % денежных средств, необходимых для закупки нового оборудования. Модернизация старых станков избавит от такой проблемы, как необходимость обучения операторов для работы на новом оборудовании. Правда, всё это будет сдерживать оптимизацию процесса производства, по-прежнему доверяя старой технологии. Да и в ремонте старого оборудования возникает потребность, намного чаще, чем недавно приобретённого. Следовательно, обязательно нужно провести подсчёт всех расходов, связанных с покупкой нового оборудования. Сюда входят непосредственная стоимость, по которой будет приобретён станок, расходы на его доставку, проведение монтажных работ на предприятии, обучение персонала, а также средства, потерянные во время проведения пуско-наладочных работ по внедрению нового оборудования и отработки технологии производственного процесса. Следует учитывать, что некоторые затраты у нового оборудования окажутся больше, чем у имеющегося станка. В настоящее время практически всё новое оборудование создаётся простым в обращении, что позволит работать на нём персоналу с более низкой квалификацией, что, в свою очередь, означает и меньшую заработную плату. Новое оборудование даёт возможность убрать или совместить некоторые технологические операции, что приведёт к уменьшению затрат рабочего времени на подготовку и, непосредственно, на сам производственный процесс. В конце концов, решив купить новый фрезерный станок, необходимо подобрать наиболее подходящий стол для его размещения. Он должен будет обеспечивать все необходимые потребности станка, такие как, например, передвижение по заданным областям координат. Грузоподъёмность оснастки должна обеспечивать возможность расположения на станке разнообразных заготовок, используемых в работе, чтобы станок мог обрабатывать ей любую точку металлоизделия. Немаловажным фактором при выборе является размер рабочей зоны инструмента. Лучше всего брать с минимальными параметрами, которые подходят для работы, что обеспечит сокращение времени для возвращения инструментов станка в начальную точку рабочей зоны и последующую смену режима или инструмента обработки. Также скорость передвижения различных частей автомата больше у станков с меньшими габаритами, как известно из динамики. Все процессы, производимые на станке, оказывают влияние на его размер. Так длина рабочего органа и высота оснастки, обеспечивающей зажим, увеличивают рабочую область по высоте, что делает их главными факторами, которые необходимо учитывать при выборе станка для фрезерования различных плит. Если будет необходимо часто сверлить в достаточно габаритных корпусах, нужно проверить у выбираемого оборудования размеры соответствующих областей перемещения. Использованы материалы сайта по продаже фрезерных станков с ЧПУ mehanit.ru. |
