|
В любой технике с подвижными частями требуется качественное и надежное сочленение деталей. Ведь именно подвижные части чаще всего выходят из строя, нарушая работу всего устройства. В таких местах и используются различные резинотехнические изделия - уплотнители и манжеты, которые производятся, как правило, из каучука (все чаще из синтезированного, нежели из натурального). Но РТИ применяются не только для сочленения деталей. Резинотехнические изделия можно разделить между следующими классами:
- Формовые изделия. К ним относят более 20000 различных видов, каждый из которых имеет одну общую деталь – способ производства. Их создают либо заливкой резиновой смеси в форму с последующим застыванием, либо формированием смеси внутри пресс-формы с последующей вулканизацией (сложный процесс изменения структуры каучука с добавлением новых межмолекулярных связей). Вулканизация повышает прочность, эластичность, а также уменьшает вредное воздействие на резину органических растворителей (таких как бензол). К этой группе относят пыльники, влагозащитные колпачки, амортизаторы, уплотнители и многое другое.
- Неформовые резинотехнические изделия. Сюда входят около 12000 изделий, которые, в основном, отличаются только конкретными параметрами (размер, диаметр сечения), ведь большинство из них – резиновые профили. Их производят в два этапа: сначала получают полуфабрикат из резиновой смеси путем экструзии (проталкивание смеси через отверстие специальной формы), а затем эти заготовки вулканизируют в специальных емкостях. К неформовым относятся также всевозможные рукава, представляющие собой прочные гибкие трубы, используемые для перемещения жидкостей и газов, часто под высоким давлением. Рукава делят по категориям в зависимости от своего предназначения (напорные, всасывающие, высокого давления и т.п.). Такие изделия используют в сложной строительной технике, самолетостроении, судостроении, автомобильной промышленности, что наглядно показывает их качество.
- Конвейерные (транспортные) ленты и резиновые ремни. Они широко используются в различных отраслях промышленности, например, в станках для передачи вращающего момента от одной детали к другой. Изделия из резины этого класса делят на приводные ремни, плоские, напорные, клиновые, буровые и др.
Производство РТИ началось еще в прошлом веке, поэтому сейчас их выпускает множество компаний, как зарубежных, так и отечественных. При таком большом количестве производителей следует не идти на поводу у рекламы, а обращать самое пристальное внимание на качество. Реклама часто врет, а ведь от качества РТИ зависит надежность и срок службы техники.
Но почему же до сих пор РТИ не были ничем заменены? Ведь наука постоянно развивается, открывает новые химические соединения и материалы, развиваются нанотехнологии, которые позволяют вмешиваться в структуру вещества на мельчайшем уровне – уровне атомов.
Как оказалось, резинотехнические изделия были очень удачным открытием прошлого века, и до сих пор наука не может найти лучшую альтернативу. Они сочетают в себе уникальные характеристики (гибкость, прочность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям), они так прочно вошли не только в промышленное производство, но и обиход простого человека, что если когда-либо появится материал с лучшими характеристиками, то он не скоро сможет вытеснить всем привычную резину.
|
